真空帶式過濾機常見故障及解決方法是我們根據多年真空過濾機的行業經驗整理而成，涵蓋了真空帶式過濾機日常所能見到的故障和如何解決故障的方法，可以根據您的問題直接查找相應的解決方法。相信憑借我們整理的這篇文檔資料，可以解決您真空帶式過濾機日常所出現的所有故障。

一、真空帶式過濾機濾帶走偏

1、左右限位開關擺桿同時撞到濾布 解決辦法：分開至2cm

2、限位開關失效或支架擺桿卡死 解決辦法：更換限位開關,清除限位開關障礙物,修復支架

3、濾帶縫制或焊接不正，傾斜 解決辦法：正確縫制或重新焊接濾布

4、雙電控三位五通閥不工作 解決辦法：維修或更換

5、各改向輪軸線不平行 解決辦法：調整改向輪軸線平行度

6、氣囊損壞 解決辦法：更換氣囊

7、氣管或接頭漏氣  解決辦法：維修或更換

8、壓布輥卷有物料兩頭粗細不一 解決辦法：清除物料

9、濾布重力張緊輥兩頭高低不一 解決辦法：調整一樣 

10、糾偏時延時繼電器不工作 解決辦法：更換

二、真空帶式過濾機濾帶太松

1、氣壓小于0.1MPa 解決辦法：調節氣壓使其>0.3MPa

2、張緊氣缸竄氣 解決辦法：濾帶張緊行程不夠更換密封圈或氣缸

3、濾帶張緊行程不夠 解決辦法：調節手動重力張緊輥絲杠，兩邊高低一致

三、真空帶式過濾機濾布打皺

1、密封水過大,流到濾布上形成水坑,造成濾布松緊不一 解決辦法：調節進水量

2、濾布不耐溫，有收縮現象 解決辦法：更換重新選型耐溫耐酸堿濾布

3、張緊濾布重力輥或改向輥被卷上過多物料,粗細不一 解決辦法：清除改向輥物料

4、重力輥壓力過大,某根改向輥中部彎曲 解決辦法：調節絲桿壓力

5、卸料斗兩頭有物料堆積過多擠壓濾布 解決辦法：清除

6、刮刀壓力過大，受力不均 解決辦法：減輕并調整

7、壓布輥高低不一或表面不平整 解決辦法：調整或更換

8、改向輥軸承損壞、磨損,造成濾布左右松緊不一 解決辦法：更換軸承

四、真空帶式過濾機濾帶清洗不干凈

1、濾帶洗水水量較小或水壓偏低 解決辦法：增加水量或水源壓力

2、刷輥未接觸濾帶 解決辦法：調節刷輥和濾帶接觸 

3、噴射角度不對 解決辦法：調節噴管噴射角度

4、濾布再生水水管堵塞 解決辦法：清除堵塞物、凈化水質

五、真空帶式過濾機卸料不干凈

1、刮刀和濾帶間隙太大 解決辦法：調節間隙,使刮刀貼緊濾帶清除刮刀背面物料

2、物料濾餅過薄,低于5mm以下,含固量低 解決辦法：降低帶速,工藝上調整液固比

3、刮刀磨損 解決辦法：修復或更換

六、真空帶式過濾機切換閥不切換

1、二位五通電磁閥不工作 解決辦法：檢修或更換

2、真空度超過極限 解決辦法：降低真空度使其<0.07MPa 

3、氣缸活塞竄氣 解決辦法：更換密封圈或氣缸

4、氣壓小于0.3MPa 解決辦法：調節氣壓使其>0.3MPa

5、時間繼電器損壞 解決辦法：檢修或更換

七、真空帶式過濾機真空度低抽濾速度慢

1、真空管道出現滲漏 解決辦法：采取補漏

2、真空滑臺漏真空 解決辦法：調整滑臺高度使摩擦帶緊貼橡膠帶

3、真空泵葉輪損壞 解決辦法：更換葉輪

4、未打開摩擦帶潤滑水 解決辦法：打開摩擦帶潤滑水

5、排液罐排液閥門橡膠墊損壞 解決辦法：更換橡膠墊及加大固定墊板直經

6、濾帶上的濾餅出現裂縫 解決辦法：消除裂縫增加拖布裝置及調整淋洗水支架位子

7、濾帶與膠帶邊角密封不嚴 解決辦法：制作壓布輥

8、大氣切換閥的氣墊板脫落 解決辦法：重裝并上緊

9、真空泵進水流量過小 解決辦法：增大進水流量

10、濾帶損壞嚴重漏液漏料 解決辦法：維修或更換

八、真空帶式過濾機膠帶打滑或突然停機

1、真空度過高,負荷過大 解決辦法：降低真空度以減輕負荷

2、潤滑密封水未開或水管堵塞 解決辦法：打開潤滑密封水,清理管路

3、摩擦帶拉斷或摩擦帶被吸入真空盒內 解決辦法：更換并調整真空盒左右平行度和高低

4、進料量超過設計載荷、變頻器跳閘保護 解決辦法：降低進料量、重起變頻器

5、膠帶太松 解決辦法：調整膠帶張力

6、膠帶顫抖（變頻調速過低）解決辦法：調整膠帶張力，需設置定子冷態電阻為lnlt  ,低速運轉狀態

九、真空帶式過濾機膠帶走偏

1、定位輥太遠或卡死 解決辦法：調整或維修

2、膠帶兩邊松緊不一致 解決辦法：調整一致

3、從動輪位置發生變化 解決辦法：調緊跑偏方向的從動輪絲杠

4、膠帶反面有物料卷進主，從動輪 解決辦法：用水清除

5、上膠帶托輥角鐵前后不平行 解決辦法：調整一致

十、真空帶式過濾機膠帶被頂起

1、摩擦帶吸入真空盒 解決辦法：膠帶中心眼部分是否處于摩擦帶上,若有就重新打孔

2、半月亮與滑臺不在一條直線上 解決辦法：調整兩端月亮到正確位置,緊固

3、滑臺過低或滑臺節數之間不安在同一直線上 解決辦法：調整滑臺

十一、真空帶式過濾機排液罐不排液

1、減壓閥壓力過低 解決辦法：調整到0.3MPa以上

2、電磁閥不工作 解決辦法：維修或更換

3、時間繼電器排液時間不能滿足排液要求 解決辦法：將時間調整到滿足排液要求

4、時間繼電器不工作 解決辦法：更換

5、蝶閥或氣缸不工作、氣缸封墊不嚴 解決辦法：維修或更換

6、中間隔板焊接脫落,漏真空 解決辦法：重新焊接

7、上班腔封門不嚴,有異物或封門膠皮脫落 解決辦法：調整或更換

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