橡膠帶式真空過濾機（真空帶式過濾機）結構設計合理，橡膠帶式真空過濾機基本工作原理是設備全自動連續操作，高強度的橡膠帶在驅動輥的作用下轉動，覆蓋在橡膠帶上的濾布由于受到真空的作用，與橡膠帶同速向前運動。被廣泛用于冶金、礦山、化工、食品、煤炭、造紙和制藥等行業需分離固液兩相組成的各種懸浮物。下面是橡膠帶式真空過濾機的結構圖及原理的詳細介紹，需要結構圖的朋友可以聯系山東真空帶式過濾機廠家銷售人員獲取。

橡膠帶式真空過濾機的結構圖：

橡膠帶式真空過濾機平面結構圖

橡膠帶式真空過濾機立體結構圖

橡膠帶式真空過濾機的結構及作用：

橡膠帶式真空過濾機主要結構組成部分有橡膠帶、真空盒、進料裝置、濾餅洗滌裝置、濾布糾偏裝置、濾布張緊裝置、橡膠帶驅動輥與張緊裝置、濾布及橡膠帶清洗裝置、卸料裝置、電控柜。下邊是介紹橡膠帶式真空過濾機各組合結構的作用。

1、橡膠帶：

橡膠帶橫斷面為槽形，上部用于支撐濾布；下部形成真空室，為過濾提供通暢的排液通道，氣液兩相流動阻力小，抽濾時具有良好的氣密性，從而獲得較高的真空推動力。

2、真空盒：

橡膠帶中央的排液孔和真空盒上的集液口在一條線上，濾液經橡膠帶進入真空盒后再經真空盒下部的軟管排出。

3、進料裝置：

進料裝置被安裝在一個可轉動的支架上。進料裝置的結構確保漿料沿過濾機的寬度方向分布均勻。進料裝置的位置和角度是可調的，在真空帶式過濾機調試階段將被定位。

4、濾餅洗滌裝置：

濾餅洗滌裝置包括橡膠板，用于緩沖水流，并確保洗滌水均勻地分布在濾餅表面。保證濾餅得到均勻的洗滌。濾餅洗滌裝置盡量靠近進料端。

5、濾布糾偏裝置：

自動濾布糾偏裝置由糾偏氣囊和糾偏動作閥門（機械閥），機械閥置于濾布的兩邊。當濾布跑偏碰到某邊機械閥的擺桿時，使糾偏氣囊相對應的一側氣囊充氣，使糾偏輥向前或向后擺動，從而達到糾偏目的。

6、濾布張緊裝置：

濾布須在張緊狀態下才能隨橡膠帶一起向前正常移動，過濾、洗滌、抽干和濾布再生才能達到理想的效果。它是利用利用張緊輥的重力自動張緊濾布。

7、橡膠帶驅動輥與張緊裝置：

橡膠帶驅動輥與張緊輥由鋼質材料外包耐酸橡膠制成。為了防止橡膠帶與驅動輥之間打滑，驅動輥外包橡膠表面加工有凹菱形槽。橡膠帶驅動輥由驅動裝置驅動，超聲波濾餅測厚儀輸出的濾餅厚度信號經變頻器對驅動電機作無級調速，保證濾餅最合理的厚度。

8、濾布及橡膠帶清洗：

濾布應連續清洗，以減少堵塞，延長使用壽命。為了清洗卸料后的濾布。設置有濾布正反二級沖洗，使濾布每經過一次過濾后均得到徹底的清洗、再生，從而保證獲得較高的過濾速度，延長濾布的使用和壽命。

9、卸料裝置：

當濾布和濾餅移動到卸料端，濾布與橡膠帶脫離，在濾布拖輪處因其曲率變化是濾餅較容易剝離，再用薄片型刮刀將濾餅剝離排卸。薄片型刮刀由工程塑料制成，具有一定的耐磨性和彈性。    

10、電控柜：

主要用于橡膠帶式真空過濾機主機的控制，運行時根據濾餅測厚儀的厚度反饋來調節皮帶機的速度。

橡膠帶式真空過濾機的真空泵經氣液分離器、真空總管與真空帶式過濾機真空系統相連接，使橡膠帶式真空過濾機真空盒內形成真空。物料由加料器均布于真空帶式過濾機的濾布上，在真空推動力的作用下進行抽濾。水平設置的過濾面使較大的固體顆粒首先沉降到濾布上，在濾布上形成一層空隙較大的濾餅，它有利于降低過濾的阻力，同時對細小的顆粒有一定的捕集作用，從而提高濾液的澄清度，減少濾布的堵塞。濾液穿過濾布和橡膠帶上的出液孔進入真空盒，再由真空盒側面的排液管進入真空總管，最后由氣液分離器回收。留在濾布上的固體顆粒形成濾餅，濾布托著濾餅在橡膠帶上平穩的向前移動，依次經過過濾區、洗滌區、抽干區，最后在過濾機卸料端處卸去濾餅。當濾布和橡膠帶通過驅動輥后，兩者分開，濾餅的排卸在過濾機的最末端處，利用濾布在卸料輥上的曲率半徑的變化和薄片型刮刀將濾餅從濾布上剝離卸除。橡膠帶、濾布分別被清洗再生，濾布經張緊、糾偏裝置重新回到進料端，開始新的作業。具體看參考《真空帶式過濾機工作原理視頻圖》

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